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不同的復合面料在染色時出現白斑的處理方法

2021-11-16 11:19:39

復合面料染色過程中白斑的形成有很多原因,如染色打底機的水點,還原蒸汽箱的水點。如果這些地方的水點是白色的,它們是在前面產生的,而是在后面產生的;如果水點是圓形的,則是在過布路線高差較小的地方產生的或濺起的,則是在過布路線高差較大的地方產生的。

有些白斑,如絲光機軋車上軋有編織袋條,染色時會出現白斑。如果絲光機軋車上軋有棉毛,染色時會形成暗斑。其成白斑的其他原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

復合面料

布料質量處理

如果坯布在生產中質量好,染色率高,染色深度好,布面光滑均勻豐滿;如果坯布質量差,染色白星和布面花嚴重。因此,遇到含有死棉、棉雜質較多的坯布,應加強預處理工藝,在保證生產安全可靠的同時,盡可能清潔棉雜質,徹底煮熟死棉,提高染色率和染色布產品質量。

由于冷堆前處理復合面料的節能,現在有很多企業在使用,但冷堆去除棉雜和漿料效果差,布比較硬,所以染色時容易起皺,導布棒容易弄臟,出現臟斑。因此,染色生產時應少添加粘性添加劑,如防泳劑、增白劑NT-2等。

滌綸磨毛復合面料、純棉等厚復合面料處理

在生產滌棉磨毛復合面料或純棉等厚復合面料時,如果生產清洗效果差,棉毛清洗不干凈,一些小棉毛會粘在布上,軋機碾壓后更難去除,染色時會形成白斑。有些白斑染色打底機不明顯,但如果用手逆向搓布面,棉毛掉下來會看到很多白斑。其他小棉毛粘在布上很難去除,連續染色下機也很難發現。但拉伸時,需要添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘性添加劑,將棉毛粘下,露出白斑。

因此,棉毛引起的白斑不容小覷。在生產磨毛產品時,應注意經常清潔磨毛機風管、排氣扇和刷毛輥處的棉毛,以防止粘附在布面上,被出布軋機碾壓后難以清洗。如果棉毛兩邊都洗不干凈,可以在磨床上用刷毛輥刷一遍,然后染色棉毛。

復合面料處理質量差

對于棉雜、死棉較多的復合面料,在絲光下提高堿濃度(220g/L)可以有效提高色布質量,減少白星和布花。

磨毛復合面料在磨毛后的生產過程中一定要注意極光印,因為一旦有極光印,染色時就會形成白斑,所以磨毛后的絲光堿洗滌時,軋車和導布棒不能粘硬物,要經常巡回檢查,染色前發現極光印白斑

滌棉磨毛復合面料染色(分散/活性染料兩浴法)時遇到過分散染色生產時發現白斑不夠重視,待染色活性時發現白斑很重才想辦理。為了處理磨毛布的極光印刷,只能以磨毛布的磨毛效果為代價,采用高堿濃度的絲光,使極光印刷以外的布毛感覺與極光印刷相同,使極光印刷引起的染色白斑不再出現。

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